水浒牌再生设备,橡胶粉脱硫塑化机,再生胶脱硫设备,塑化机，破碎机，轧胶机

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　　金山橡塑装备科技有限公司的电磁感应加热橡胶粉脱硫塑化机采用的是断硫塑化工艺和独特的双螺旋自清洁控制方法，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题和废水废气污染环境的问题。采用电磁加热方式，提高了热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。 机构特点： A、整体设备结构简单，全部外露式设计，模块式组合； B、控制点少，电控方式简单，数据显示直观易操作； C、外挂式轴承，防止轴承受热和渗漏造成的损坏； D、多层组合式密封系统，有效防止渗漏； E、防热膨胀设计，热膨胀不影响机构变形； F、设备故障因素与操作故障因素极低； G、加热效率不因使用寿命而降低，迫使能耗升高； H、整体屏蔽设计 特点 1整个处理过程做到真正的无任何环控排放（包括废水、废气、导热油烟气）； 2单机塑化单元串联运行，可根据特殊要求选定单元数量；多机可以并联运行，可不断扩充产量，共用一点上料系统； 3主机由变频电机驱动；可以改变产量及物料工艺机内停留时间；主机双螺旋输送方式，其中一螺旋用液压驱动定时往返运动，防止胶粘和积炭； 4加热方式：先进的工业电磁加热，高效率节能，加热环境卫生干净，无安全隐患。多点温控；加热分为四个区域，每个区域可独立设定温控点，提高热效率合理节能； 5预热时间：从开始加热到280℃加热时间仅需20-25分钟。大大缩减了开机的电耗成本、人工成本、预投料损耗成本 v6冷却时间：停机迅速冷却，15分钟可达到安全温度，全部断电停机。避免了热惯性产生的停产不停机、不停人的现象。 7运行安全：运行工作环境安全，机外无高温点避免人身伤害的发生。无因设备漏油等循环水冷却物料，出料温度低于50-80℃可选。 8使用效率；设备出现故障可立即维修，避免了因热惯性凉机等待2天时间，而造成严重延误生产现象。 造成人身伤害、环境污染、设备安全等事故发生。

　　金山橡胶工业有限公司有着多年生产再生胶的经验，是中国橡胶协会、山东橡胶协会、中国轮胎翻修与循环利用协会、中国橡胶工业协会胶管胶带分会会员，也是泰安市的再生胶企业。金山橡胶公司成立于2000年，现有资产2000万元，职工100余人，其中：教授2人、硕士研究生3人、大学本科生6人、大中专学历20人。公司与山东省泰山科学技术研究院建立了产、学、研、销四位一体的机制，主要经营新型节能环保、安全、高效、自动化再生胶生产线；塑化胶粉及高品质再生胶等。 公司重视新技术的研究开发，从2007年开始研发橡胶粉脱硫新工艺，其自主研发的“自动化常压、无水、无废气排放橡胶脱硫新工艺”及自动化、常压、无水、无废气排放橡胶粉脱硫塑化机，在橡胶化工设备与废旧橡胶循环利用领域是一次史无前例的创新。该工艺及其生产设备为解决目前再生胶工业的节能减排、安全清洁生产开创了新的途径，为废旧橡胶的资源化及循环利用做出重大贡献，于2008年12月22日通过省级科技成果鉴定，获得了业内专家的高度赞同，并得到北京长城橡胶、山东拜朗再生资源、河北京源、沈阳三鑫集团、四川远星、香港等十几家企业的充分认可，产品质量明显提高，各项性能指标均超过动态脱硫产品。截止目前，金山橡胶公司先后完成了科技型中小企业创新发展、科学技术发展计划、重大节能技术产业化、国家重点新产品计划、国家技术创新创新基金立项等多项项目。已经取得实用新型专利证书、国家发明专利、PCT国际专利 、绿色之星环保证书等。 为扩大再生产，加速塑化橡胶产业化，公司于2011年注入资金1000万元，在东平县工业园区新成立山东金山橡塑装备科技有限公司，占地280亩，建筑面积9万平方米，拥有办公楼一栋，标准厂房2栋，新上自动化、常压、无水、无废气排放橡胶粉脱硫塑化机生产线条，年生产以光电塑化机为主的塑化橡胶成套设备500台。同时，原在接山镇驻地的金山橡胶工业有限公司主要生产塑化橡胶，新上塑化橡胶生产线万吨。公司通过优化整合，规模扩张，光电塑化机及其塑化橡胶销售全国各地及港、澳、美、日、韩等十几个国家和地区。 公司始终坚持以科学进步求发展，以绿色产品质量求生存，竭力为用户服务，金山橡胶愿与您携手共创辉煌的明天！

　　光电数控塑化机研发、制造、销售；节能环保设备、橡胶设备制造、销售；塑化橡胶及塑化剂、再生胶制造、销售；钢材、废旧轮胎回收、销售；五金机电、化工产品（不含危险品）销售；车床加工，进出口业务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）