2月2日，记者来到湖北隆盛泰科医疗器械股份有限公司，这里机器轰鸣，工人有序作业，呈现一片繁忙生产的景象。医用手套包装车间内，一袋袋医用橡胶手套被打包整齐，等待装箱入库。

  “医用乳胶手套的市场发生了巨大变化，我们也进一步加大了对医用手套研发和技术改造的投入。”

  该公司副总经理刘陈云介绍道。企业成立于2011年，位于宜昌市高新区生物医药产业园内，占地面积51亩，累计投资超1.6亿元，已建生产车间近6000平方米，是一家从事医疗器械生产、销售、研发的新兴企业。

  “此前我们的工艺水平和生产产能亟待改进，正好遇到医用橡胶手套等医疗器械产品的市场供需变化，我们牢牢把握这一时机，通过改造升级，推动了企业技术更新换代的步伐。”

  刘陈云回忆道，此前公司生产以外购的半成品为主，流水线多为半流程的产品包装加工。2020年，为适应激烈的市场之间的竞争，公司启动了工业技改，投入近2000万元引进国内外的先进生产设备，并通过自主研发，完成了两条全自动流水生产线的革新升级。

  “通过能源配套和产能提升，日产量从之前的8万副增加为如今的25万-30万副，这大大激发了公司的发展活力。”

  刘陈云介绍，经过技术改造升级，公司已实现了全产业链的自主生产，两条医用手套自动生产线亿只。

  通过技改，不仅产能得到极大提升，公司的产品结构也愈加丰富。除了手套系列新产品，还有纱布系列新产品、超声耦合剂系列新产品与家用护理类产品，实现量产的产品品规达到200多种。这一些产品源源不断地销往全国市场，打造出了隆盛泰科这一让人信服的医疗器械品牌。

  连续三年来，公司先后启动了《高通性医用防滑外科手套研制及应用》《医用手套冷硫化工艺优化及节能应用》《增强型无菌超声耦合剂研制及应用》等科研项目，并将部分研究成果投入运用于自动生产线。去年，公司被确定为宜昌医用手套工程技术探讨研究中心。

  近年来，公司还通过与三峡大学等院校开展产学研合作，将高校最新的研究成果试用于产品生产中，同时及时反馈生产的基本工艺中产生的具体问题给实验室，以此搭建了良性的双向科研实践渠道。