以柱塞式打针机为例，打针成型原理如图4-1所示。首先将粒状或粉状塑料从打针机的料斗送入配有加热设备的机筒中进行加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在打针机柱塞的高压推进下，以很高的流速经过机筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合型腔中，经过一段时刻的保压冷却定型后，开模分型即可从型腔（成型塑件的闭合空间）中脱出具有必定形状和尺度的塑件制件（塑件），这样便完成了一个成型周期。

　　注塑成型具有对塑料品种习惯性强，可一次成型形状杂乱、尺度精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件，出产功率高，易于完成主动化等长处，是热塑性塑料成型的一种重要办法。

　　注塑成型工艺开展很快，除了热塑性塑料打针成型以外，一些热固性塑料也可以成功地用于注塑成型，且具有功率高、产品质量安稳的特色；低反泡塑料（密度为0.2-0.9g/cm3）的注塑成型可以出产缓冲、隔声、隔热等功用优秀的塑料制件；双色或多色打针成型可以出产多种色彩、漂亮适用的塑料产品。

　　此外，运用暖流道打针成型工艺在取得大型塑件、下降或消除浇注体系凝料等方面具有显着长处。打针成型仍是取得中空塑料制品型坯的重要工艺办法。

　　打针机是打针成型出产的关键设备，打针成型体系是指打针机内直接用于成型动作的打针体系、合模体系以及设备在打针机上的模具。

　　其作业原理见4.1 节 ，这种设备（图4-1）结构简略，塑料消融所需的热量首要依托机筒3外部的加热器5以热传导方法供给，因为塑料导热性差且机筒壁较厚，一起它在机筒中的运动状况似层状活动，然后形成了塑料的外层（接近机筒内壁）与内层之间存在着较大的温差，导致塑化均匀性差。

　　尽管机筒内设置了分流锥4，添加了塑化作用，但塑化均匀性仍教差，且物料停留严峻、压力丢失大，所需打针压力约为 螺杆式的2-3倍，只合适于小型零件的成型。

　　螺杆式打针机以加热筒和螺杆等完成成型物料的塑化及打针，如图4-2所示。其合模、打针、保压、冷却及脱模进程与柱塞式打针机相同，不同的是，螺杆具有塑化及打针两种功用。螺杆旋转发生激烈的拌和混合与剪切作用，塑化均匀，物料停留少，压力丢失小，成型塑件的剩余应力较小，设备结构简略，是现在运用较广的机种。

　　（3） 螺杆预塑式 螺杆预塑式打针机以一套机筒和螺杆进行塑化，另一套机筒和柱塞进行打针，如图4-3所示。这类打针机塑化均匀，计量精确，压力丢失小，合适精细成型但物料停留大，结构杂乱。

　　卧式打针机是打针机产品中最根本、最一般的方法，其结构特征是成型物料的打针体系与合模组织的轴线)。其长处是机身较低、安稳。加料、操作及修理比较便利，且制品推出脱模后可主动掉落，易于完成机械化或主动化，但存在模具拆装不便利、设备嵌件费事以及占地上积大等缺点。

　　此打针机的结构特征是打针体系与合模组织的轴线重合并与地上笔直，如图4-4a所示。该结构具有占地上积小、模具拆装较便利、设备嵌件简略、料斗中的物料能均匀地进入机筒等长处。但制品推出脱模后需求人工取出，不易完成机械化或主动化操作。

　　别的，还有机身高、不安稳、加料不便利、对厂房高度有必定要求等缺点。现在，这类注塑机首要用于出产60cm3 以下的多嵌件制品，其结构也多为柱塞式，塑化作用欠安。

　　此打针机的结构特征是合模组织与打针体系的轴线彼此笔直。运用和设备特色介于前面两类打针机之间，特别适用于出产形状不对称的塑件和运用侧浇口的模具。

　　现在国内运用较多的直角打针机为沿水平方向合模，沿笔直方向打针，如图4-4b所示，合模组织选用丝杠传动，运用遍及。图4-4c为水平方向打针，沿笔直方向合模的直角式打针机，用得较少。

　　此外还有偏疼式注塑机、双机筒打针机、双色或多色打针机、双模体系打针机等。

　　打针机机筒内的柱塞或螺杆在一次打针行程中说能打针出的塑料的理论体积，称为打针容量，是表征打针机才能的主参数。

　　依照国际标准规则，注塑机标准中标称的打针量，需求用定压条件（打针压力为100MPa）下的数值表明。打针机在其作业进程中，锁紧闭合型腔避免熔体向外溢出的力称为锁模力。锁模力的巨细与打针机答应的成型面积有关。

　　打针体系是打针机作业是直接与成型物料和熔体触摸的零部件，其首要作用是使固体成型物料均匀地塑化成熔体，并以满足的压力和速度将熔体注入模具型腔。打针体系包含加料设备、机筒、柱塞及分流锥（柱塞式打针机）、螺杆（螺杆式打针机）和喷嘴。

　　也成为料斗，一般为倒圆锥形或方锥形金属容器，设备在打针机的较高部位并与机筒相连。

　　柱塞及分流锥是设备在柱塞式打针机筒内的打针和塑化零部件。柱塞在机筒内做往复直线运动，推挤和紧缩塑料熔体经过喷嘴注入模具。分流锥是设备在机筒前端中心部位的一个分流部件，如图4-6所示。

　　其作业原理为：熔料在经过分流锥时，被分劈成薄层，并发生收敛活动，以此缩短了机筒对物料的传热间隔，提高了传热作用；一起物料在分流锥与机筒的空隙中发生加快运动，剪切作用增强，然后 生成必定量的摩擦热。两方面一起作用提高了物料的塑化与均衡作用。

　　设置分流锥后，可以缩短物料塑化时 间，改进塑料熔体的活动功用和塑件的成 型质量，一起使出产功率有所提高。

　　是螺杆式打针机的重要部件，经过螺杆在机筒内的旋转和轴向移动，完成对成型物料的塑化和打针动作。

　　设备在机筒前部，其内部的喷孔是衔接机筒和模具的通道，起引导塑料熔体从机筒进入模具的作用。

　　合模体系的作用一是完成模具的开合动作，二是打针时锁紧模具，三是开模时推出模内塑件。

　　注塑成型对合模体系最根本的要求是：合模时为模具供给牢靠的锁模力，避免模具在塑料熔体的压力作用下沿分型面胀开，使制品发生分边，影响精度。

　　一般选用大直径活塞和液压缸进行模具的开合动作。长处是运动组织简略，可以习惯不同模具的闭合高度，随时都可到达最大压力并保压；缺点是锁模力大时液压缸体积巨大，能量消耗大，体系的刚性较差。

　　以液压力驱动曲肘连杆组织进行开合模动作，具有自锁功用（图4-2）。锁模刚性大，产品不易出飞边；模具的开合时刻比较短，并有缓冲作用，可以取得较佳的合模运动方法；但结构杂乱，机械部分简略磨损，需求常常保养。

　　打针成型的出产工艺流程如图4-7所示，按其先后顺序包含：成型前的预备、打针进程、塑件后处理等，下面别离评论。

　　为使打针进程顺利进行和确保塑料制件质量，一般在打针之前要进行一些必要的预备作业。如对质料的外观（如色泽、颗粒巨细及均匀度）与工艺功用（活动性、热安稳性、缩短性）进行查验和测定，判别质料的各项功用与要求的参数是否相符；

　　对质料的各项功用与要求的参数是否相符；对质料进行染色；进行含水量检测，关于某些易吸湿的塑料（如聚酰胺、ABS等）进行充沛枯燥，以防产品外表呈现银丝、斑纹、气泡和降解等缺点；成型不同品种塑料前或发现塑料中有分化现象时，应对机筒进行清洗；

　　在成型带有嵌件的塑件时，应对嵌件进行预热，以防嵌件周围的塑料因应力而开裂；对脱模困难的塑件，应选好脱模剂。因为打针质料的品种、形状、塑件的结构、有无嵌件以及运用要求的不同，各种塑件成型前的预备作业也不完全相同。

　　因为打针成型是一个间歇的出产进程，因此需定量加料以确保操作安稳、塑料塑化均匀，终究取得杰出的塑件。加料过多、受热时刻过长等简略引起物料的热降解，并添加打针机的功率损耗；加料过少，机筒内短少传压介质，型腔中塑料熔体压力下降，难于补缩（即补压），简略引起塑件呈现缩短、洼陷、空泛等缺点。

　　对机筒中的塑料进行加热，使其由固态（颗粒状或粉状）转变成粘流态并具有杰出可塑性的进程称为塑化。决议塑化质量的首要因素是物料的受热状况和所遭到的剪切作用。

　　对塑料塑化的要求是：塑料熔体在进入型腔之前要充沛塑化，既要到达规则的成型温度，又要熔体温度均匀共同，还要使热分化物的含量到达最小值，并能供给满足的熔融塑料以确保加快了塑料的塑化，一起还强化了塑料的混合作用，使其扩展到聚合物分子的水平（而不仅是静态的熔融），它使塑料熔体的温度散布、物料组成和分子形状都发生了改动，并趋于愈加均匀。因此螺杆式打针机的塑化作用比柱塞式打针机好得多。

　　打针充型指用柱塞或螺杆推进塑化后的塑料熔体快速充溢模具型腔，并使熔体在压力下冷却凝结定型的进程。打针进程可分为充模、保压、倒流和浇口冻住后的冷却等几个阶段。

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