随着制造业的加快速度进行发展,数字化转型已成为不可逆转的趋势,数字化工厂应运而生。数字化工厂以数据驱动业务为核心理念,通过数字化技术实现生产的全部过程的可视化、自动化和智能化。在数字化工厂的建设中,制造运营管理系统(MOM)作为核心管理平台,发挥着至关重要的作用。
作为领先的数字化协同制造服务商,谷器数据认为:MOM将传统、独立的数字化系统(例如ERP、MES、WMS、SRM、PLM等)无缝连接起来,使得不同的系统能够共享和交换数据,发挥数据要素的最大价值,可有效提升生产运行的协同性和效率。
以谷器数据人机一体化智能系统运营管理系统Supply.MOM为例,Supply.MOM将MES、WMS、SRM、QMS、IoT等系统并列起来,通过“解耦”整体系统、再进行“积木式耦合”的路径,满足制造业碎片化、定制化需求,获得诸多厂商的青睐。
1. 实时数据分析:Supply.MOM系统能从各个系统收集实时数据,并进行集中分析和处理。这使得工厂管理人员能快速了解生产状况,并做出相应的调整和决策。
2. 流程协同:通过无缝连接不同系统,Supply.MOM系统能提供更好的流程协同能力。例如,当ERP系统中的订单信息更新时,MES系统能自动更新生产计划,并将相关信息传递给WMS系统,实现生产和库存的优化管理。
3. 信息共享:Supply.MOM系统能实现不同系统之间的数据共享,从而使得有关人员可以获取他们所需的信息。例如,生产线上的实时数据可以与质量管理系统连接,以便及时有效地发现和解决质量问题。
4. 效率提升:通过自动化和集成化,Supply.MOM系统能减少人工操作和数据输入的错误,并提高生产运行的效率。同时,它也简化了系统的维护和管理工作,降低了IT部门的负担。
在谷器数据为某精密零部件制造企业组织的数字化转型升级中。谷器Supply.MOM系统,通过开放接口平台,对接ERP下达的生产计划和物料计划进行作业排程,并将作业计划派工到班组、设备或产线。在生产的全部过程中,Supply.MOM系统实现了生产的全部过程的可视化,管理者能够最终靠系统实时掌握生产现场的状态,从而做出科学决策。Supply.MOM集成的MES、WMS、SRM、QMS等系统,实现数据的互联互通,系统高效协同,作业流程规范化,生产全程可追溯,实现工厂管理数字化、透明化。利用Supply.MOM系统,该企业的生产效率提高了30%,产品质量提高了20%,成本降低了15%。
谷器Supply.MOM系统,基于制造企业现有场景,推动生产制造全过程、业务运营全链条、产业供应链链条的解耦与重构,探索出智能生产新场景、企业管理新形态和产业组织新模式。未来,随着数字化技术的持续不断的发展,我们始终相信MOM系统将在制造业中发挥更重要的作用,成为下一代数字化工厂的核心管理平台。