1.避免电源浪费、热度、噪音、环境考虑对工作条件和人员的影响不亚于工厂的动力费用和营业成本。
2.热量聚集:有限空间内多立机器产生的热量使工作环境超负荷,因而影响空调设备。
3.噪音:来自所有真空泵和空气压缩机的噪音增强了噪音水平,造成人员压力过大,过早疲劳。
4.产量问题:真空和压缩空气的峰值需求需要额外的机器。而这些机器只有偶尔使用才更经济,因为一台机器发生故障可能会引起整条工作线.高维修与动力成本:不仅维修一系列的单个泵设备会消耗过多的时间,独立运行的压缩机和真空泵还增加了电力成本。
首先设定真空系统的上下限值(比如上限值设定为-0.08MPa,下限值设定为-0.06MPa),启动系统后,其中一台真空泵开始工作。直到真空罐内线Pa,此时真空泵自动停止运行,真空罐内真空由真空止回阀自动截止,如因工作需求真空罐内线MPa,另一台真空泵自动启动直到真空罐内真空度抽到上限值超过一段时间,而单台真空泵不能将罐内真空度抽至下限以上时,另一台真空泵将自动启动,直到超过上限。
该装置自第一次启动后,全部运行过程能轻松实现全自动控制。其工作中,真空系统内各处的真空度始终在其允许范围内上下波动,其波动范围可按照每个用户要求进行调整。该装置在无人操作情况下对系统来进行自动控制,在停电时可自动封闭真空系统。同时控制箱可保护真空泵马达过载及短路,及查询每台泵的运行记录。
通过中央真空系统模块设计,在单独的生产机器上,较多的单泵被几个较大的真空泵所代替。配置自动化变频控制管理系统,通过储气罐主管支管连接到生产机器上。真空的供给完全按照生产的需求全自动运行,这在某种程度上预示着节省能源。员工工作区的噪音水平大幅度的降低。